Quanto ne sai sulla stampante offset?

La stampa offset è un metodo di stampa comune ampiamente utilizzato nella produzione di libri, riviste, giornali, imballaggi e altri materiali stampati. Il suo principio di base è quello di utilizzare la mutua repulsione tra inchiostro e acqua per trasferire l'immagine dalla lastra di stampa al telo di gomma, quindi stampare l'immagine su carta o altri substrati attraverso il telo di gomma.

Alta qualità di stampa

Le macchine da stampa offset forniscono risultati di stampa di alta qualità e il loro vantaggio principale risiede nella precisa coordinazione tra lastra di stampa e inchiostro. Con la tecnologia di stampa offset, le informazioni grafiche vengono prima trasferite sul telo di gomma, quindi l'inchiostro viene trasferito sulla carta attraverso il telo di gomma. Grazie all'elasticità e all'adattabilità del tessuto gommato, la stampa offset può mantenere immagini e testo chiari e nitidi su un'ampia gamma di carte e substrati.

Produzione efficiente

Le macchine da stampa offset hanno un'elevata efficienza produttiva, soprattutto quando si stampa in grandi quantità. Le macchine da stampa offset tradizionali di solito possono stampare a una velocità di decine di migliaia di pagine all'ora, mentre le moderne macchine da stampa offset automatizzate possono ottenere risultati più elevati.

Forte adattabilità

Le macchine da stampa offset possono adattarsi a una varietà di tipi e spessori di carta diversi, inclusi ma non limitati a carta comune, carta patinata, cartone, carta sintetica, ecc. Regolando i parametri e le impostazioni di stampa, le macchine da stampa offset possono completare in modo efficiente il lavoro di stampa su diversi materiali.

Macchina da stampa offset multicolore

La macchina da stampa offset multicolore dispone di più unità di stampa e può stampare più colori in un unico processo di alimentazione della carta. Adotta un sistema di registrazione automatica avanzato e un preciso dispositivo di trasmissione meccanica per garantire che l'errore di precisione della registrazione del colore sia controllato entro ±0,05 mm. La struttura del corpo macchina è progettata in modo ragionevole e la pressione di stampa può essere regolata in modo flessibile entro un intervallo di 3-5 kPa, adattandosi a substrati di diversi spessori e materiali. Che si tratti di vari tipi di carta con un intervallo quantitativo di 80-300 g/m² o di imballaggi in plastica con una durezza di 50-90 Shore A, è possibile ottenere buoni effetti di stampa. Le macchine da stampa offset multicolori vengono spesso utilizzate per la stampa di imballaggi monouso su larga scala, come contenitori per il pranzo in carta per catene di fast food, borse della spesa usa e getta per supermercati, ecc.

Stampa offset UV

La macchina da stampa offset UV utilizza inchiostro UV e un dispositivo di polimerizzazione a raggi ultravioletti. L'inchiostro UV può asciugarsi istantaneamente entro 0.1-0,3 secondi sotto irradiazione ultravioletta. Rispetto al tradizionale inchiostro da stampa offset, che impiega diverse ore o anche di più per asciugarsi, il tempo di asciugatura è notevolmente ridotto e l’efficienza produttiva è aumentata di almeno 10 volte. La pellicola di inchiostro che si forma dopo l'essiccazione dell'inchiostro UV ha un'elevata brillantezza, la brillantezza può raggiungere 80-90GU (unità di lucentezza) e una forte resistenza all'usura. Inoltre, per materiali non assorbenti come bicchieri di plastica, coperchi di plastica e scatole quadrate di plastica, l'inchiostro UV può aderire e polimerizzare rapidamente sulle superfici, evitando efficacemente problemi come sbavature e adesione causati dalla lenta asciugatura dell'inchiostro. Le macchine da stampa offset UV vengono spesso utilizzate per la stampa di imballaggi in plastica usa e getta nei settori dei cosmetici, degli alimenti e delle bevande, aggiungendo bellezza e attrattiva ai prodotti.

Macchina da stampa offset senza acqua

La macchina da stampa offset senz'acqua elimina la soluzione di bagnatura nella stampa offset tradizionale, evitando il problema dell'ingrandimento del punto causato dalla soluzione di bagnatura e la precisione del ripristino del punto può raggiungere oltre il 98%. Poiché non vi è alcun effetto di diluizione ed emulsione della soluzione di bagnatura sull'inchiostro, i colori stampati dalla macchina da stampa offset senz'acqua sono più luminosi e più saturi e la deviazione del colore è controllata entro ±2△E (unità di differenza cromatica) durante i test a lungo termine. stampa. Inoltre, l’inchiostro utilizzato dalle macchine da stampa offset senz’acqua ha solitamente un basso contenuto di composti organici volatili (VOC), che soddisfa i requisiti di protezione ambientale. Rispetto alle tradizionali macchine da stampa offset, le macchine da stampa offset waterless possono ridurre le emissioni di COV di almeno il 50%, il che è più rispettoso dell'ambiente. È adatta per la stampa di imballaggi una tantum con requisiti di alta qualità come scatole per cosmetici e sacchetti regalo di fascia alta.

Produzione di lastre

Innanzitutto, viene realizzata una piastra in base al motivo, al testo o all'immagine da stampare. La superficie della lastra è realizzata in materiale fotosensibile e il motivo desiderato viene trasferito sulla lastra mediante esposizione. Una volta completato questo processo, la lastra è pronta per le successive fasi di stampa.

Preparazione dell'inchiostro

Scegli il tipo di inchiostro appropriato in base alle specifiche esigenze di stampa. Le macchine da stampa offset utilizzano solitamente inchiostri a base di olio con elevata saturazione del colore e buona adesione. L'inchiostro viene preparato in anticipo nel cilindro dell'inchiostro e distribuito durante il processo di stampa attraverso il sistema di rulli inchiostratori.

Sistema di alimentazione automatica della carta

In una macchina da stampa offset, il sistema di alimentazione automatica della carta alimenta la carta o altri substrati nella macchina da stampa. Attraverso il rullo di alimentazione della carta controllato con precisione, il posizionamento di ciascun foglio di carta è garantito per essere accurato, evitando il disallineamento dell'immagine dovuto ad un allineamento errato.

Contatto con piastra

Dopo l'alimentazione, la piastra entra in contatto con il rullo dell'acqua. Il rullo ad acqua inumidisce l'area senza motivo sulla lastra attraverso l'agente umettante per prevenire l'adesione dell'inchiostro. In questo processo, il rullo inchiostratore entra in contatto con l'area del modello della piastra e applica l'inchiostro alla parte del modello per garantire che la parte del modello aderisca all'inchiostro.

Trasferimento dell'inchiostro dalla lastra al tessuto di gomma

Quando l'inchiostro sulla piastra viene applicato all'area del disegno, l'inchiostro viene trasferito attraverso il rullo in tessuto di gomma. Il tessuto di gomma ha un'eccellente morbidezza ed elasticità, che può trasferire con precisione l'inchiostro dalla lastra alla carta o ad altri materiali. Il ruolo del tessuto di gomma è quello di garantire il trasferimento regolare dell'inchiostro ed evitare sfocature o distorsioni dell'immagine durante la stampa.

Trasferimento dal tessuto di gomma al substrato

Il tessuto di gomma trasferisce l'inchiostro sul substrato (come la carta). Grazie alla morbidezza del tessuto in gomma, può adattarsi a substrati di diverse forme e spessori per garantire effetti di stampa di alta qualità.

Trasporto e asciugatura della carta

Dopo la stampa, la carta viene convogliata al sistema di asciugatura tramite un nastro trasportatore. Le macchine da stampa offset sono generalmente dotate di un dispositivo di asciugatura per garantire che l'inchiostro da stampa si asciughi rapidamente sulla superficie della carta e impedisca che l'inchiostro si attacchi ad altre carte o apparecchiature prima che si asciughi.

1. Adattare la stampa offset a materiali diversi

Le stampanti offset sono ampiamente utilizzate per gli imballaggi, in particolare bicchieri di carta, cartone e plastica.

Bicchieri di carta

I bicchieri di carta sono per lo più materiali compositi a base di carta. Prima della stampa, pulire la superficie per rimuovere polvere e impurità. Potrebbe essere necessario lucidare i bicchieri di carta speciali per aumentarne la ruvidità. Utilizza inchiostri a base acqua con buona affinità con la base della carta e migliora l'adesione dell'inchiostro regolando la pressione di stampa (3-4 kPa) e la velocità (2000-3000 fogli al minuto). L'essiccazione utilizza aria calda (50-70 gradi, 3-5 minuti) o essiccazione naturale. Un problema comune è che l'inchiostro tende a cadere in corrispondenza della piega, problema che può essere risolto aggiungendo additivi alla formula dell'inchiostro e pressando ulteriormente la piega.

Cartone

Il cartone necessita di essere lavorato prima della stampa, perché sulla sua superficie potrebbero essere presenti polvere e impurità, quindi solitamente viene pulito con una spazzola o un soffiatore. Per il cartone con elevati requisiti di levigatezza della superficie, può essere leggermente lucidato per migliorare l'adesione dell'inchiostro. È possibile scegliere un inchiostro essiccante a pellicola ossidata che abbia una buona affinità con il cartone. Reagisce con l'ossigeno per formare una pellicola di inchiostro resistente attaccata al cartone. Durante la stampa, regolare la viscosità dell'inchiostro e la velocità di asciugatura in base all'assorbenza del cartone. L'assorbente ridurrà la viscosità, mentre l'assorbente aumenterà la viscosità. L'inchiostro essiccante della pellicola ossidata si asciuga lentamente e può essere assistito da aria calda di 40-60 gradi per migliorare l'efficienza produttiva. Una difficoltà tecnica comune è l'asciugatura non uniforme dell'inchiostro, che può essere risolta regolando la posizione di uscita e la velocità del vento del dispositivo ad aria calda.

Imballaggi in plastica

Bicchieri di plastica:I bicchieri di plastica hanno una superficie liscia e una scarsa adesione. Possono essere trattati alla fiamma ({{0}} gradi, 0,5-1 secondo) o trattati elettrostaticamente (10-20 kV, 1-2 minuti) prima della stampa. Utilizza inchiostri ad asciugatura rapida, combinati con apparecchiature di asciugatura a 50-70 gradi, per accelerare l'asciugatura in 2-5 minuti. Tuttavia, nella produzione effettiva, potrebbero verificarsi problemi con il trattamento superficiale non uniforme, con conseguente adesione incoerente dell'inchiostro. Per risolvere questo problema è possibile utilizzare apparecchiature automatizzate per il trattamento superficiale.

Tubi di plastica: I tubi in plastica hanno requisiti elevati in termini di adesione dell'inchiostro, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Il trattamento chimico viene effettuato strofinando con un solvente specifico (come una miscela 3:1 di alcol e acetone per polietilene) per 2-3 minuti. Scegli inchiostro poliuretanico, pressione del tubo di piccolo diametro 4-6 kPa, velocità 20-30 metri al minuto; pressione del tubo di grande diametro 6-8 kPa, velocità 15-20 metri al minuto. Tuttavia, nell'uso reale, l'inchiostro potrebbe rompersi facilmente nella parte piegata del tubo. Per risolvere questo problema, è possibile aggiungere una quantità adeguata di plastificante alla formula dell'inchiostro per aumentare la flessibilità dell'inchiostro in modo che possa adattarsi meglio alla deformazione di flessione del tubo.

Tappi di plastica:I tappi di plastica hanno forme e dimensioni diverse e sono difficili da stampare. Possono essere trattati al plasma (potenza 500-1000 watt, 3-5 minuti, portata gas 5-10 litri/minuto). La stampa in batch ottimizza il processo e utilizza dispositivi automatici per migliorare l'efficienza. Le maiuscole hanno una pressione di 3-5 kPa e una velocità di 50-80 al minuto; i tappi grandi hanno una pressione di 5-7 kPa e una velocità di 30-50 al minuto. Ad esempio, le fabbriche alimentari stampano i loghi dei marchi su coperture di plastica. Attraverso il trattamento al plasma e l'ottimizzazione dei parametri, non solo l'effetto di stampa è duraturo, ma viene anche migliorata l'efficienza della produzione. Tuttavia, a causa delle possibili differenze nei materiali delle coperture in plastica in diversi lotti, ciò influirà sull'effetto di stampa. Per risolvere questo problema, è necessario pretrattare ogni lotto di materiali di copertura in plastica e regolare i parametri di stampa in base ai risultati del test.

Scatole quadrate in plastica:La superficie delle scatole quadrate di plastica deve essere pulita prima della stampa. Il trattamento corona viene spesso utilizzato per migliorare la polarità della superficie e l'adesione dell'inchiostro. La potenza è di 10-20 kilowatt e il tempo di trattamento è di 3-5 secondi. La scelta dell'inchiostro dipende dai requisiti del materiale e del modello. Ad esempio, per i materiali in polietilene viene utilizzato un inchiostro speciale. La quantità di inchiostro può essere controllata regolando la distanza e l'angolo del rullo inchiostratore. È possibile aumentare la distanza per la stampa di grandi aree e ridurla per la grafica fine. L'angolo può essere regolato in base al colore del motivo per distribuire uniformemente l'inchiostro. La pressione di stampa viene regolata in base allo spessore e alla durezza della scatola quadrata. La scatola quadrata morbida e sottile è 3-4 kPa e la scatola quadrata rigida e spessa è 4-5 kPa. L'inchiostro può essere asciugato con aria calda o luce ultravioletta per migliorare l'efficienza. Il modello è facile da indossare durante lo stoccaggio e il trasporto. È possibile aggiungere un rivestimento resistente all'usura fotopolimerizzabile mediante luce ultravioletta per formare una pellicola protettiva per migliorare la resistenza all'usura.

2. Standard di sostenibilità ambientale e sicurezza alimentare

Inchiostro ecologico

Per garantire la sicurezza alimentare, vengono utilizzati inchiostri a basso contenuto di COV, sicuri per il contatto con gli alimenti e conformi agli standard FDA e UE. Questi inchiostri sono atossici e rispettosi dell'ambiente.

Materiali di imballaggio sostenibili

L’utilizzo di materiali riciclabili o biodegradabili come carta riciclata o plastica compostabile sta diventando sempre più comune. La stampa offset funziona bene su questi materiali, aiutando le aziende a ridurre il proprio impatto ambientale.

Conformità alla sicurezza alimentare

I materiali per la stampa offset, compresi gli inchiostri, sono testati per garantire che siano sicuri per il contatto con gli alimenti. Ciò garantisce che i disegni stampati non trasferiscano sostanze chimiche dannose agli alimenti, anche in condizioni difficili.

Tecnologia di asciugatura dell'inchiostro più efficiente

In futuro verranno applicate le tecnologie di polimerizzazione a fascio di elettroni, a infrarossi e di altro tipo. La polimerizzazione con fascio di elettroni ha un tasso di utilizzo dell'energia elevato e può polimerizzare completamente l'inchiostro entro {{0}}.01-0,05 secondi, il che riduce ulteriormente il tempo di asciugatura rispetto alla polimerizzazione UV e migliora l'efficienza produttiva di { {3}} volte. L'essiccazione a infrarossi ha una forte penetrazione e può asciugare uniformemente substrati di diversi spessori (0,1-5 mm) e materiali, garantendo la qualità dell'asciugatura dell'inchiostro e migliorando l'efficienza complessiva della produzione.

Linea di produzione automatizzata più intelligente

Presentazione dell'intelligenza artificiale, dell'Internet delle cose e delle tecnologie dei big data per raggiungere livelli elevati di automazione e intelligenza. La macchina da stampa offset intelligente può monitorare più di 20 parametri come concentrazione di inchiostro, pressione di stampa e precisione di registrazione in tempo reale. Una volta che i parametri si discostano dagli standard preimpostati (come deviazione della pressione di stampa ±0,1 kPa, deviazione della concentrazione dell'inchiostro ±5%), il sistema si regola automaticamente. La fornitura automatica dei materiali, lo smistamento e l'imballaggio automatici dei prodotti stampati riducono l'intervento manuale e i costi di manodopera del 30%-50%.

Profonda integrazione con la tecnologia digitale

Soddisfa le esigenze personalizzate e di piccoli lotti e digitalizza l'intero processo, dalla progettazione alla realizzazione e alla stampa delle lastre. La produzione di lastre digitali è rapida, riducendo i tempi del 70% - 80% rispetto alla produzione di lastre tradizionale e può rispondere rapidamente agli ordini. La gestione digitale si combina con le linee di produzione per realizzare l'informatizzazione degli ordini, dei piani di produzione, del controllo qualità e altri collegamenti.

Applicazione di inchiostri e materiali ecocompatibili

Gli inchiostri ecologici come quelli a base di acqua e soia saranno più ampiamente utilizzati. Il contenuto di COV degli inchiostri a base d'acqua è inferiore al 10% e il contenuto di risorse rinnovabili degli inchiostri a base di soia è del 40% - 60%, riducendo l'inquinamento. Materiali degradabili e rinnovabili come l’acido polilattico (PLA) e i materiali compositi cartacei sostituiscono i materiali tradizionali per raggiungere uno sviluppo verde e ridurre l’impatto dei rifiuti di imballaggio sull’ambiente.

La stampa offset è una valida opzione per le esigenze di confezionamento dei prodotti. Se non sei sicuro di come implementare la stampa offset nella tua attività, è meglio collaborare con esperti di stampa come Hejia. Offriamo soluzioni di stampa che danno vita alle vostre soluzioni di imballaggio e stampa. Contattaci oggi per scoprire come possiamo aiutarti.